Naskenujete nemocnou část těla, pomocí počítače vyrobíte trojrozměrný model, na jeho základě navrhnete náhradu a pak už jen vytisknete. To není fikce, ale blízká budoucnost.
Liberec – Vědci z výzkumného centra Ústavu pro nanomateriály a pokročilé technologie dokončují výzkum, v rámci kterého by se už v příštím roce mohly implantovat náhrady vyrobené právě díky trojrozměrným technologiím. Oproti klasicky vyráběným náhradám z titanu budou lehčí, levnější a na míru.
S NADSÁZKOU?
„S trochou nadsázky se dá říct, že současné implantáty jsou taková konfekce, kde se vybírá ta nejpřijatelnější velikost, a my budeme takové zakázkové krejčovství,“ potvrdil Michal Ackerman z oddělení Prototypových technologií.
„Přínosem 3D technologie je, že může vytisknout porézní strukturu, stejnou jako má kost. Díky této poréznosti může tkáň prorůst a vytvořit kompaktní celek,“ doplnil jeho kolega Jan Koprnický. Jeho tým už s pomocí 3D technologie vytvořil tzv. biometrickou ruku.
Ústav pro pokročilé technologie, který vznikl před čtyřmi lety na půdě liberecké univerzity, už také ve spolupráci s Krajskou nemocnicí v Liberci vyvinul a využívá implantáty, které dokáží nahradit část lebky pacienta třeba po těžké autonehodě. Kloubní náhrady, které jsou ve fázi testování, by se podle Ackermana měly začít využívat už příští rok. „Do konce roku budeme provádět testy se speciální titanovou slitinou. Doufáme, že už v polovině příštího roku bychom mohli řešit konkrétní pacienty,“ dodává mladý vědec.
NA ŠPICI
Laboratoře liberecké univerzity patří svým vybavením (za zhruba milion eur) k nejlépe vybaveným v ČR.
Výzkum v oblasti medicíny je ale jen jednou z oblastí, kterou se zdejší vědci zabývají. Dalšími je třeba vývoj pro automobilový, letecký nebo strojírenský průmysl. Spolupracují s řadou firem u nás i v zahraničí.
Mezi jejich zákazníky patří například společnosti Magna, Jablotron, Modelárna Liaz a desítky dalších. Pro firmu Continental Barum například díky 3D technologii vyvinuli pneumatiky se speciální drážkou na odvádění vody, což zamezí efektu zvanému aquaplanig. Výzkum pro firmy se provádí na klíč.
RYCHLEJI A LEVNĚJI
Trojrozměrný tisk z kovu nebo plastů umožňuje vyrábět prototypy jakýchkoliv tvarů a testovat strukturu materiálu mnohem levněji a rychleji, než byto bylo možné tradičními technologiemi. Podstatná je i úspora materiálu. Tiskárna totiž speče prášek do požadovaného tvaru, zatímco při mechanickém opracování se podstatná část obráběného kovu stane odpadem.
„Nejsme svázáni limity konvenčních technologií a složitost tvaru není žádnou překážkou. Technologie umožní vytvořit jakýkoliv tvar a přitom ušetřit čas i materiál,“ shrnul člen vědeckého týmu Jiří Šafka.
RYCHLE A LEVNĚ
Toho, že by tisk trojrozměrných modelů či komponentů nahradil lidskou práci, se ale neobává. „3D tiskárny dokáží lépe proniknout do struktury materiálu, čehož se při běžných technologiích dosáhnout nedá. Nikdy ale nenahradí sériovou výrobu.
Pokud budete potřebovat deset, dvacet nebo tisíc kusů, vždy bude lepší využít konvenční technologii.
Pokud ale potřebujete malé série modelů do deseti kusů, bude 3D technologie rychlejší a levnější. Tomu se neubráníme, tak to zkrátka je. Pro nás je důležité tento trend uchopit a rozvíjet. Ale že by zcela nahradil lidskou práci, toho se myslím bát nemusíme,“ uzavřel vědec.
Zdejší výzkumné laboratoře neslouží zdaleka jen vědě a průmyslu. 3D tiskárny dokáží „vytisknout“ také modelové šperky nebo boty. Vzešel odtud i patent na kolekci oděvů s textilním reliéfem v Braillově písmu, který umožní nevidomým lidem přečíst si praktickou informaci, jak prát či ošetřovat oděv.
JANA ŠVECOVÁ
Chomutovský deník
http://www.chomutovsky.denik.cz/
Přidejte odpověď